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本文件规定了金锭的要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合
同)。
本文件适用于以各种含金原料生产的金锭。
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GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 11066(所有部分) 金化学分析方法
本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1.1 金锭按化学成分分为五个牌号,依次对应五个品级,见表1。
4.1.2 金锭的化学成分应符合表1的规定。
表 1 金锭产品分类和化学成分
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GB/T 4134—2021
4.1.3 Au99.995 、Au99.99 和 Au99.95
牌号的金质量分数以杂质减量法确定,所需测定杂质包括但不
限于表1所列杂质元素。杂质减量应符合下列要求:
a) 表1中杂质含量有限定的元素,当检测结果小于 GB/T 11066.2~GB/T
11066.9 规定的该元 素的测定范围下限时,该元素按测定范围下限进行减量;
b) 表1中杂质含量没有限定的元素,当检测结果小于 GB/T 11066.6~GB/T
11066.9 规定的该 元素的测定范围下限时,该元素不参与减量;
c)
表1中未列出的元素,当检测结果小于所使用的检测方法规定的测定范围下限(若采用非公开
标准检测,测定范围下限不应大于0.0005%)时,该元素不参与减量。
4.1.4 Au99.90 和 Au99.50 牌号的金质量分数可由直接测定法获得。
4.1.5 需方如对化学成分有特殊要求时,可由供需双方商定。
4.2.1 金锭按单块质量分为3种:1 kg、3kg、12.5 kg。
4.2.2 1kg 和 3 kg 锭形呈长方体,12.5 kg 锭形呈梯形体。
4.2.3 金锭外形尺寸和质量要求见表2。
表 2 金锭外形尺寸和质量
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4.3.1 金锭应表面平整、洁净,边、角完整,无飞边、毛刺。
4.3.2 金锭不准许有空洞、夹层、裂纹、过度收缩和夹杂物。
4.3.3 不准许有锭面标志以外的明显机械加工的痕迹,3 kg
金锭允许有裁头切口。
5.1 金锭的化学成分仲裁分析方法按 GB/T11066 (所有部分)的规定执行。
Au99.995、Au99.99 和 Au99.95 牌号的金锭应先按 GB/T 11066.1
的规定对金质量分数进行测定,在金质量分数超出 GB/T
11066.1规定的测定上限时,再采用杂质减量方法确定金质量分数。需方对检测方法提出其他要
求时,可由供需双方协商确定。
5.2 应使用相应准确度的器具检测金锭质量,检测结果按GB/T 8170
的规定修约到0.01 g。
5.3 应使用相应准确度的器具检测金锭锭形。
6.1.1
金锭由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本文件的规定,并填写质量证明书。
GB/T 4134—2021
6.1.2
化学成分按批检验,每批应由同一原料生产批次或同一炉次的金锭组成,必要时可逐块检验。
6.1.3 物理规格和表面质量逐块检验。
6.1.4
需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验,如检验结果与本文件(或订货单)不符合时,应
在收到金锭之日起30天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方
共同进行。
6.1.5 化学成分分析的仲裁取样、制样方法按照附录 A 的规定进行。
6.2.1 化学成分检测结果不符合4.1时,判该批金锭不合格。
6.2.2 物理规格检验结果不符合4.2时,判该金锭不合格。
6.2.3 表面质量检验结果不符合4.3时,判该金锭不合格。
7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
7.1 每块金锭表面应清晰浇铸或打印商标、编号、合格标志和牌号等,1 kg
金锭应加盖质量标识。金锭
的印记标志宜参照图1所示位置。
style="width:3.2in;height:4.87982in" />
标引序号说明:
2——质量规格;
3——编号;
4——合格标志;
5——牌号(字母与数字的间距不作要求)。
图 1 金锭印记标志位置图
7.2 1kg 金锭25块为一箱,3 kg 金锭10块为一箱,12.5 kg
金锭两块为一箱。每块金锭用干净纸或塑
料膜包好,包装箱的材质和规格尺寸参见表3。
GB/T 4134—2021
表3 金锭包装箱材质和规格尺寸
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7.3 运输和贮存时,不应损坏、污染产品。
a) 企业名称、地址和电话;
b) 产品名称和牌号;
c) 批号;
d) 编号;
e) 净重和锭数;
f) 各项分析检验结果和质量检验部门印记;
g) 本文件编号;
h) 出厂日期(或包装日期)。
金锭订货单(或合同)应包括下列内容:
a) 产品名称和牌号;
b) 规格;
c) 数量;
d) 杂质含量的特殊要求;
e) 包装要求;
f) 本文件编号;
g) 其他。
style="width:1.85339in;height:3.07318in" />GB/T 4134—2021
(规范性)
金锭仲裁分析取样、制样方法
A.1 器具和试剂
A.1.1 台钻或手电钻。
A.1.2 磁铁。
A.1.3 盐酸(优级纯)溶液(1+1)。
A.1.4 乙醇或丙酮(优级纯)。
A.2 取样
A.2.1
每批按金锭数的20%随机取样,但不应少于1个锭。特殊情况下可逐块取样。
A.2.2
单锭取样时,在金锭的两个大面上做对角线,中心点至顶角距离的二分之一处为取样点,共取
4点,如图 A.1a)所示。
A.2.3 两个或两个以上金锭取样时,取样点按照2n(n
为锭数)规则。将金锭排列成长方形,在每块金
锭的两个大面上作平行于长边的中心线,再作两个面的对角线,平行线与长方形对角线相交处为取样
点,如图 A.1b) 所示。
style="width:3.60671in;height:3.23334in" />
a) 单锭取样点选取示意图 b) 多锭取样点选取示意图
标引序号说明:
A—— 浇铸面取样点;
B—— 底面取样点。
图 A.1 金锭取样点选取示意图
A.3 试样的制备
A.3.1 用钻头直径为5 mm~8mm
的台钻或手电钻钻取金锭,钻取深度不小于锭厚的三分之二,将钻
取的试样经磁铁处理后混匀,用四分法缩分至所需要的样量。
A.3.2 试样质量按0#、1#、2#品级金锭每份不少于30 g,4#、5#
品级金锭每份不少于5 g。
A.3.3 为避免试样表面污染,在分析样品前,可用热盐酸溶液(1+1)(A.1.3)
淋洗5 min 。 用水洗净后
用乙醇或丙酮(A.1.4) 冲洗2次,在105℃~110 ℃烘箱内烘干。
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